DIN EN 60974-4 (VDE 0544-4)

UVV PRÜFUNG

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einrichtungen

 

 

Was Sie als Betreiber von Schweißanlagen wissen und dringend beachten sollten: Schweißgeräte sind generell Arbeitsmittel im Sinne der Betriebssicherheitsverordnung.

 

Der Gesetzgeber und die Berufsgenossenschaften geben jedem Gewerbetreibenden vor (gleich welches Gewerk), sich um die elektrische Sicherheit in seinem Betrieb zu kümmern, ansonsten wird dies als vorsätzliche und fahrlässige Handlung gewertet.

 

Die Unfallverhütungsvorschrift BGR500 / BGV A3 fordert die sicherheitstechnische Überprüfung Ihrer Schweißgeräte in regelmäßigen Abständen und nach Instandsetzungen.

 

Bei Nichtbeachtung dieses Gesetztes drohen Bußgelder, Führungskräfte können in persönliche Haftung genommen werden, die Versicherung verweigert den Schutz, bei Personenschäden wird die gesamte Schweißanlage stillgelegt. So z.B. können u.U. Brandschutzversicherungen eine Haftung ausschließen, wenn ihre Betriebsstätte oder Teile davon durch einen Brand zerstört werden, der von einem nicht geprüften Gerät verursacht wurde!

 

Weiterhin muss der Eigentümer im Schadensfall den einwandfreien Zustand nach VDE dem Versicherer und der Berufsgenossenschaft nachweisen, ansonsten wird eine Haftung ausgeschlossen, wenn Personen durch ungeprüfte Geräte dauerhaft zu Schaden oder gar zu Tode kommen.

 

Wir prüfen jede Schweißanlage!

> Kostengünstig pro Maschine

> Prüfung vor Ort beim Kunden

> Reinigung der Schweißmaschinen inklusive

> Prüfung mit zugelassenen Prüfgeräte

> Prüfprotokoll je Maschine

> Prüfplakette je Maschine

 

Schweißgeräte werden bei einer Wiederholungs-prüfung häufig unzureichend bzw. falsch geprüft. Denn die elektrische Wiederholungsprüfung von Schweißstromquellen ist nicht gemäß VDE 0701-0702 (E-Check) durchzuführen, sondern sie hat nach der Norm DIN EN60974-4:2011-10 Licht-bogenschweißeinrichtungen – Teil 4: Inspektion und Prüfung während des Betriebes) zu erfolgen.

 

 

DIN EN 50504 (VDE 054450)

KALIBRIERUNG

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Alle Firmen, die nach EN 1090 oder ISO 9001/9002 arbeiten, müssen ihre Schweißgeräte jährlich kalibrieren lassen.

 

 

Wir kalibrieren Schweißgeräte gemäß der gültigen Normen. Bestandteil der Kalibrierung ist ein Zertifikat nach IEC 60974 für Ihre Unterlagen sowie eine Plakette mit dem Kalibrierdatum. Wir führen die Kalibrierung gern bei Ihnen vor Ort durch.

 

Alle metallverarbeitenden Betriebe die nach EN 1090 bzw. DIN EN ISO 9001 ff. zertifiziert sind, müssen Ihre Lichtbogenschweißeinrichtungen kalibrieren lassen. Die Kalibrierung und Validierung der Schweißtechnik in ihrem Unternehmen ist gleichzeitig Voraussetzung für eine qualifizierte Dokumentation im Qualitätsmanagement. Außerdem dient sie als Nachweis für Berufsgenossenschaft und Versicherung im Schadensfall.

 

Das Überprüfen der Strom- und Spannungsanzeige während des Schweißprozesses ist nicht normgerecht und erfüllt nicht die Anforderung für eine fachgerechte Kalibrierung. Die Durchführung und Protokollierung des Kalibrierprozesses ist in den Normen EN 50504, DIN EN ISO 17662 sowie in der DVS 3009 und DVS 0714 empfohlen bzw. geregelt.

 

Wir Validieren folgende Verfahren

> E-Hand

> WIG

> MIG/MAG

 

Bei der Validierung wird die Stromquelle mit einem externen Lastwiderstand belastet. Dabei wird der Soll- und Istwert von Strom, Spannung und Drahtvorschub protokolliert. 
Nach erfolgreicher Prüfung wird das Gerät mit einer Prüfplakette versehen. Ein Kalibrierprotokoll mit Angabe der Soll- und Ist-Werte erstellt, damit Sie die lückenlose Einhaltung der Ihnen auferlegten Anforderungen nachweisen können.

 

Wir Validieren folgende Parameter

> Schweißspannung (V)

> Schweißstrom (A)

> Drahtgeschwindigkeit (m/min)

> Gasdurchfluß (l/min)

 

 

 

WARTUNG

WARTUNG

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Einmal im Jahr sollten Sie prüfen lassen, ob auch wirklich alles in Ordnung ist. Dafür führen wir eine vorsorgliche Wartung durch.

 

 

Ein Geräteausfall ist immer mit Unannehmlichkeiten und zum Teil hohen Kosten verbunden. Die regelmäßige Wartung Ihrer Schweiß- und Schneidstromquellen und Brenner sichert den einwandfreien Betrieb und beugt kostenintensiven Reparaturen vor. Auch dann, wenn sie regelmäßig unter extremen Bedingungen zum Einsatz kommen

 

 

Stromquelleneinheit

> Innenreinigung (mit Druckluft)

> Fester Sitz von Platinen

> Fester Sitz von Steckverbindungen

> Fester Sitz von Schraubverbindungen

> Filterwechsel (w.v.)

> Sichtkontrolle Massekabel

> Sichtkontrolle Netzzuleitung

> Sichtkontrolle Schlauchpaket

> Sichtkontrolle Zwischenschlauchpaket (w.v.)

 

 

Drahtvorschubeinheit

> Innenreinigung (mit Druckluft)

> Reinigung Mechanischer Teile

> Verschleißkontrolle Drahtführungsrollen

> Fluchtkontrolle Drahtführungsrollen

 

 

Kühlwassereinheit (wenn vorhanden)

> Durchflußmessung Kühlmittel (l/min)

> Verschmutzungsgrad Kühlmittel

> Anlagendichtigkeit

> Druckschalterfunktion (w.v.)

> Flowmeter Abschaltung (w.v.)

 

(w.v.) wenn vorhanden

 

 

 

 

 

 

Kleiner Tipp von uns: Verbinden Sie die Wartung gleich mit der Kalibrierung und dem UVV- Prüfung für Ihre Anlage. Das spart Zeit, Geld und Nerven.